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煉焦爐熱平衡分析和重鋼焦化廠設備管理狀況-泊頭市陽辰焦化設備有限公司
 
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煉焦爐熱平衡分析和重鋼焦化廠設備管理狀況

時間:2020-08-31 14:13:33 作者:陽辰焦化設備文章來源:本站點擊:189

一、煉焦爐熱平衡分析
焦化廠作為一個復雜的生產系統,以煉焦爐為中心組織生產,焦爐護爐鐵件通過購入洗精煤、燃氣(焦爐煤氣、高爐煤氣)、蒸汽、水、電等一次能源開展生產,產生焦碳、焦爐煤氣及煤焦油、粗苯等二次能源。熱的流動是以煉焦爐為中心進行,余熱資源分布和利用主要集中在煉焦和煤氣凈化兩個環節。
焦爐的物料平衡和熱平衡煉焦爐是一個復雜的間接加熱設備。煉焦即煉焦煤料在炭化室內進行干燥、預熱、軟化熔融、半焦收縮轉變為焦炭等復雜的加工過程。焦爐熱平衡在物料平衡和燃燒計算的基礎上進行,通過熱平衡計算,可具體地了解焦爐熱量在各方面的分配情況,從而尋找降低熱量消耗的途徑。由熱平衡計算還可以從理論上求出煉焦耗熱量。
1焦爐物料平衡
為進行物料平衡計算,取得以下數據:
①物料入方,為干煤和配料水分。主要來源于實際生產統計和配煤的工業分析數據。
②物料出方,包括各級焦碳產量、干煤氣產量和水汽量、化產品產量等。
一般取1噸濕煤(或干煤)做基準,焦爐炭化室的物料平衡數據。
2焦爐熱平衡
根據物料平衡和各處溫度,可計算出物料帶入焦爐和帶出焦爐的顯熱和潛熱。
供入焦爐的熱量主要消耗在幾個方面:
①溫度為1000℃左右的焦餅帶走熱量約占供入焦爐熱量的40%。目前,大部分焦化廠采用濕法熄焦,使得這部分熱量通過熄焦水的加熱和蒸發白白地散失掉。
②溫度為~800℃的荒煤氣帶走的熱量約占供入焦爐熱量的35%左右;這部分熱量大部分被上升管和集氣管的噴灑氨水加熱蒸發所消耗(無用的熱量),少部分熱量用于防止焦油在管道系統中冷凝(有用的熱量)。
③廢氣帶走的熱量約占供入焦爐總熱量的15%左右。這部分熱量對目前以煙囪為排煙設備的焦爐來說是不可少的,它的作用是煙囪有足夠的吸力,使焦爐加熱系統產生氣體流動。但是,從蓄熱室小煙道出來的廢氣溫度達350~400℃而煙囪底部處的溫度為200℃左右。
④焦爐表面散失的熱量占供入焦爐熱量的10%左右。
可見,供入焦爐熱量主要通過紅熱焦碳、高溫荒煤氣、燃燒廢氣帶走,煉焦生產中的余熱資源主要集中在這三方面。
二、重鋼焦化廠設備管理狀況
從設備和設備管理概念入手,分析了設備在企業中的重要地位,探索了企業設備管理遇到的思想認識、經濟管理、組織結構和維修技術等問題;從企業設備管理出發,分析了現代企業設備管理新的發展方向,分別論述了從預知維修到狀態維修、以利用率為中心的維修、計劃質量維修和適應性維修的基本原理與特點,進而引申出了點檢定修的較新設備管理方法。
文中以“設備管理系統”和“設備點檢定修管理理論”為依托,就焦爐爐門設備點檢定修體系的建立和實施進行研究。
論文成果主要體現在以下幾方面:
①認真分析了重鋼焦化廠設備管理狀況和設備維修模式存在的問題
通過重鋼焦化廠設備管理狀況和模式分析,指出設備管理受管理體制影響,設備管理和生產管理脫節,不能激勵維修人員學技術的積極性,投入的設備管理和維修人員多,檢修操作配合不及時,造成設備檢修效率低,用工成本高;設備日常檢查管理無固定的標準,判定設備隨意性大,設備維修主要采用周期管理和事后維修管理體制,計劃缺乏依據,存在過維修和欠維修,設備費用高,設備效益不能實現效益較大化;
②分析了重鋼焦化廠點檢定修實施及關鍵問題。
從原有的設備管理體制過渡到點檢定修管理體系,是企業的一種組織變革。
點檢定修體系實施是否成功,主要依耐于的重視、點檢員的素質、全員參與設備管理的程度及診斷技術的發展;指出焦化廠點檢定修的的策略是全員參與、狀態檢測和定期檢修;通過理論分析,確定了重鋼焦化廠點檢定修實施的步驟;
分析了點檢定修、業務流程合理化、業務流程再造和異化四種組織變革模式;針對目前情況,分析了設備管理人員的配備和職責。
③對焦化廠實施點檢定修制進行了方案設計
對焦化廠點檢定修實施進行了總體方案設計,主要包括:1>管理機構的設置。
廠專門設立點檢站,推行和管理點檢工作的開展;2)點檢的分級管理。實現設備管理的全員化,將操作、維修、專職點檢人員分為操作點檢、維修點檢和專職點檢,各級點檢在設備管理中承擔相應的責任;3)檢修模式調整。將檢修人員劃歸到生產車間,部分檢修項目委托給有資質的施工隊伍完成;4)設備動態管理和靜態管理分離。廠管理部門分為機動科和點檢站,分別負責設備的靜態管理和動態管理。
提出了建立點檢定修工作管理網、制定點檢定修工作標準及工作程序、制定相關的設備管理制度及檢修計劃實施準備等焦化廠點檢定修實施方法。按實施辦法,提出了優化點檢系統、開展量化點檢、點檢的“閉環管理”、推行全員管理、檢修的計劃性、完善定修周期表、建立健全管理制度和考核制度、建立點檢信息管理系統等的實施規劃。
通過企業經濟效益的效果評價,可以看出焦化廠點檢定修的實施,實現了生產與設備管理的結合與管理,提高了生產作業率和檢修效率、實現了標準化作業和信息資源共享及檢修的定修模型制,降低了企業成本,提高了企業經濟效益。


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