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干熄焦工藝流程同重鋼焦化廠流程工段的工藝

時間:2020-09-16 14:15:31 作者:陽辰焦化設備文章來源:本站點擊:82

{一}、干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。起重機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂,通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。焦爐護爐鐵件在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換,焦炭被冷卻至≤200℃,經排焦裝置卸到帶式輸送機上,然后送往焦處理系統。

循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內,與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為880-960℃,經一次除塵器除塵后進入干熄焦鍋爐換熱,溫度降至160~180℃。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵器除塵后,由循環風機加壓,再經熱管換熱器(給水預熱器冷卻)冷卻至130℃左右進入干熄爐循環使用。

一、二次除塵器分離出的焦粉,由專門的輸送設備將其收集在貯槽內,以備外運。

干熄焦裝置的裝料、排焦、預存室放散及風機后放散等處產生的煙塵均進入干熄焦地面站除塵系統,除塵后放散。

干熄焦裝置的布置

干熄焦裝置布置在焦爐爐組中部大間臺的焦側區域,干熄爐一鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方,起重機直接提升焦罐。

為方便起重機及裝入裝置中部分設備的維護、檢修,在起重機上設置一臺檢修用電動葫蘆;為方便排焦裝置中各設備的維護與檢修,設置相應的檢修平臺和軌道。為方便巡檢及檢修人員的操作,在干熄爐構架的一側設置人行走梯及電梯。

遷車臺分別布置在1#,4#焦爐端臺外側。

{二}、重鋼焦化廠流程工段的工藝

目前重鋼焦化廠也采用這種工藝流程?,F對該流程各工段的工藝作簡要概述分析。

a冷凝鼓風工段

來自焦爐的荒煤氣,經氣液分離器分離焦油氨水后,煤氣進入橫管初冷器冷卻。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器,除掉煤氣中夾帶的焦油,再由煤氣鼓風機壓送至硫按工段。

由氣液分離器分離下來的焦油和氨水進入焦油氨水分離槽,在此進行氨水和焦油的分離。脫渣脫水后的焦油自流到焦油槽,通過焦油泵送往油庫工段,焦油渣排至焦油渣車,定期送往備煤車間。焦油氨水分離槽上部的氨水流入下部的循環氨水中間槽,由循環氨水泵送至焦爐集氣管循環噴灑冷卻煤氣。

剩余氨水從焦油氨水分離槽的上部出來,先自流到剩余氨水中間槽沉淀分離重質油后,再經除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽,用剩余氨水泵送往氨水蒸餾工段。

冷凝鼓風工段主要設備有初冷器、電捕焦油器、焦油氨水分離器、煤氣鼓風機等。

b氨水蒸餾工段

由冷凝鼓風工段來的剩余氨水、終冷洗苯工段的終冷排污水和脫硫工段來的脫硫廢液等原料氨水槽,再由蒸氨塔給料泵抽出與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔,用直接蒸汽將氨蒸出,同時從脫硫工段來的含堿液進入蒸氨塔上部分解原料氨水中的固定按。蒸氨塔頂部的氨汽經分縮器后,焦爐爐門框進入脫硫裝置中作為濕法脫硫的堿源,或進入硫按裝置的酸洗塔中。換熱后的蒸氨廢水經廢水冷卻器冷卻后,一部分定量送至脫硫工段,其余送至酚氰廢水處理站。

主要設備:蒸氨塔、氨分縮器、氨水廢水換熱器、蒸氨廢水冷卻器等。

c硫按裝置以重鋼焦化廠采用的噴淋式飽和器法為例。脫硫后的煤氣經預熱后,進入噴淋式飽和器,其中的氨被循環母液中的硫酸吸收,脫氨后的煤氣去終冷洗苯裝置。

飽和器底部生成的硫按晶體用泵抽出,經離心分離、干燥、稱量裝袋等處理后入庫。

主要設備有預熱器、噴淋式飽和器、除酸器、離心機、流化床干燥裝置、母液循環泵等。


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