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延遲焦化技術發展趨勢分析與回收紅焦物理熱采用干法熄焦工藝

時間:2020-10-05 07:47:21 作者:陽辰焦化設備文章來源:本站點擊:168

一、延遲焦化技術發展趨勢分析

(1)延遲焦化技術的節能環保要求延遲焦化技術在工作過程中具有高溫操作和間歇操作的特點,因此節能環保問題較為突出,其中頻繁的焦化塔溫度切換和水力除焦較容易引起環保問題。目前國內使用較廣泛的水力除焦通常采用水力馬達驅動,護爐鐵件這種驅動方式可以顯著減少除焦過程中的噪聲干擾,并能提高機械部件運動的平穩性。在延遲焦化過程中采用密閉除焦的方式可以的減少污染,目前國內通過密閉吹氣放空、密閉冷焦水處理和冷焦水循環等技術已經可以降低延遲焦化過程中對環境造成的破壞,但是在石油焦儲藏、加工和運輸的過程中仍會對環境造成嚴重危害,因此在延遲焦化技術未來的發展過程中需要不斷優化技術流程,力求在滿足重質原油加工需求的同時將對環境的影響度降到較低。

(2)延遲焦化技術的生產要求生產是企業發展的重要主題,因此需要不斷提高延遲焦化裝置的水平,其主要做法是通過改進生產工藝、優化操作手法等方式焦化工程中存在的隱患。在對設備、管道以及儀表裝配時需要充分考慮到實際的工作環境,盡量選擇、蝕、耐沖蝕及操作簡單的器件,避免在焦化過程中引發泄漏失火事故的發生。在實際的操作過程中增加各個設備之間的聯鎖,增加焦炭塔的聯鎖和順序控制系統,實現全程化的操作,此外綜合考慮各方因素適當增加占地面積,提高意識可提高延遲焦化系統的能力。

(3)延遲焦化技術的裝置靈活要求延遲焦化技術在工作的過程中具有高溫操作和間歇操作的特點,在其工作過程中會對焦化塔的工作造成波動,因此在對焦化設備設計過程中需要考慮的靈活性。在焦化設備設計靈活性方面主要體現在增強原料的適應性、提高操作靈活性以及適應操作流程方面,我國石化公司的可調循環比的延遲焦化工藝直接將加熱后的原料通入到焦炭塔中,分餾塔內的反應尤其熱量由塔底抽出的循環油回流取走,這種方式可以對進入加熱爐的循環油料進行實時調節,因此相對于傳統的延遲焦化手段可以顯著提升操作靈活性,通過選擇合適的循環比和操作條件優化了操作過程。

目前在全世界范圍內原油正趨向重質化及劣質化,同時我國原油對的依賴度逐漸攀升,因此在原油加工行業推進延遲焦化工藝是未來該行業發展的重要手段。延遲焦化是重質原油輕質化的主要方法,該方法具有操作簡單、效率較高的特點,但同時延遲焦化也存在的不足,在未來原油行業的發展過程中延遲焦化技術會逐漸邁向大型化、化及清潔化的發展趨勢。

二、回收紅焦物理熱采用干法熄焦工藝

目前普遍采用濕法熄焦不僅使紅焦熱量浪費于熄焦水的加熱和蒸發,還造成嚴重的環境污染。據統計,濕焦水補充水和焦臺熄焦水量約0.5t/t干煤,按重鋼目前年產144萬t焦的規模,需消耗110t/h的補充水,大部分水在熄焦過程中以蒸汽形式進入大氣中,進而冷凝降落到土壤和水體中,一部分泄漏或外溢,熄焦水中含有酚、氰等物質,嚴重污染環境。因此,為了節約能源,保護環境,較好采用干法熄焦。

相比于濕熄焦,干熄焦具有改變焦碳質量、回收紅焦熱量、改變周圍環境三大優點。

目前,干熄焦技術已經成熟,過去影響干熄焦推廣應用的制約因素,如規格單一、工程投資高、設備制造和操作管理難度大等均已逐一解決,干熄焦技術已發展成為裝置系列化、技術和裝備國產化的的工藝技術,能夠焦化廠長期、、穩定地連續生產,并且已實現自動化,操作費用和維修保養費用低,投資償還率高。

干熄焦系統以循環惰性氣體為載體回收的紅焦熱量,通過鍋爐生產蒸汽,蒸汽再用于發電或生產,這是目前國內常見的干熄焦裝置形式。

根據測算,焦爐爐門采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱,平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa,450℃的蒸汽0.45~0.6t?;厥沼酂豳Y源折合標準煤56152t/a煉焦綜合能耗降低38.99kg/t焦,節能效益顯著。

另外,焦化工作者基于使煉焦爐的能流越來越接近于一個閉路循環的愿望,形成了利用干熄焦獲得的紅焦顯熱去預熱煉焦煤料思路。其基本設想是考慮將吸收了紅焦熱量的熱循環氣體(900℃)引出一部分,與冷循環氣體混合后(600℃用于煉焦煤的預熱,以降低入爐煤的水分,降低煉焦耗熱量。但工程上和工業生產上存在一些制約因素,如煉焦煤中的水分轉入循環氣體中,在熄焦時又會將水分帶入干熄焦裝置,給設備及生產帶來一系列的影響。


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