焦爐開閉器殼體

焦爐開閉器殼體中膠套的材料可以是橡膠、聚氨酯或尼龍，膠套用螺釘固定在動模板上，螺釘的錐面與膠套的錐孔一致，擰緊螺釘可使膠套的直徑向外漲大，其與模板孔的摩擦力增大；反之摩擦力會減小。模具閉合時，膠套進入定模板的孔內。模具開模時，由于膠套摩擦力的作用，使B分型面鎖緊，A分型面打開，即定模座板與定模板脫開，主流道凝料被拉出。當定距拉桿的頭部與定模板接觸后，強迫膠套從定模板的孔中脫出，模具沿B分型面開模，取出塑件。

焦爐開閉器殼體工作過程如下：在注射、保壓完成后。當開模時，動模后退，由于動、定模主分型面處開閉器的作用(調節開閉器上的螺釘，可調節定模板與膠套間的摩擦力大小，以確定正確的開模順序)，分型在I-I處，即定模板與脫澆板先分型，點澆口凝料在拉料桿作用下，從與塑件連接處被拉斷。有時為了確定在此處能夠開模，除了在主分型面Ⅲ-Ⅲ設計有開閉器外，還在I-I處的兩板之間設計有開模彈簧。當定模板移動到與定距拉桿的頭部接觸，繼續開模時，定距螺釘及其襯套拉動脫澆板，使脫澆板與定模座板從分型面Ⅱ-Ⅱ處分型，澆注系統凝料從主流道襯套中和拉料桿上脫出。模具繼續開模，由于定距拉桿和定距螺釘的定距作用，迫使開閉器從定模板中脫出，動、定模兩部分沿主分型面Ⅲ-Ⅲ處第三次分型，塑件留于動模。動模移動到設定位置時，注射機頂桿推動推板帶動頂桿頂出塑件。